အသိဉာဏ်ရှိသောထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုနှင့်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်အတွက်ဖြေရှင်းချက်
နောက်ခံ
သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာများ အရှိန်အဟုန်ဖြင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ ကမ္ဘာပေါ်တွင် စက်မှုလုပ်ငန်းသည် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုခေတ်သစ်တစ်ခုသို့ ဝင်ရောက်လာခဲ့သည်။ဂျာမနီက "စက်မှုလုပ်ငန်း 4.0" ကို အဆိုပြု၊ အမေရိကန်က "အဆင့်မြင့်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အမျိုးသား မဟာဗျူဟာစီမံကိန်း" ကို အဆိုပြု၊ ဂျပန်က "သိပ္ပံနှင့် နည်းပညာဆိုင်ရာ မဟာမိတ်အဖွဲ့" ကို အဆိုပြုကာ၊ ယူနိုက်တက်ကင်းဒမ်းက "စက်မှုလုပ်ငန်း 2050 မဟာဗျူဟာ" ကို အဆိုပြုခဲ့ပြီး "တရုတ်ပြည်တွင် ထုတ်လုပ်သည်" ဟုလည်း အဆိုပြုခဲ့သည်။ 2025"စတုတ္ထစက်မှုတော်လှန်ရေးသည် MES ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက်လည်း အခွင့်အလမ်းတစ်ခု ပေးစွမ်းပြီး ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် ERP နှင့် PCS ၏ ကျယ်ပြန့်သောအသုံးချမှုသည် MES အတွက် ကောင်းမွန်သောအခြေခံအုတ်မြစ်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။သို့သော် ယခုအချိန်တွင် MES ၏ နားလည်မှုနှင့် အကောင်အထည်ဖော်မှုသည် စက်မှုလုပ်ငန်းတစ်ခုနှင့်တစ်ခု ကွဲပြားပြီး ဒေသအသီးသီးတွင် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမှာ ဟန်ချက်မညီပေ။ထို့ကြောင့် စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် လုပ်ငန်းများသည် ရိုးရာကုန်ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ သတင်းအချက်အလတ်စနစ်များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များသည် သတင်းအချက်အလက်ချိတ်ဆက်မှုကင်းမဲ့နေသည့် ပြဿနာများကို ဖြေရှင်းရန်အတွက် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်အခြေအနေများနှင့် လက္ခဏာများအလိုက် ၎င်းတို့၏ကိုယ်ပိုင်ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် သင့်လျော်သော MES ကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ထို့ကြောင့် MES ကို ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းများတွင် အကောင်အထည်ဖော်ခြင်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။
ပထမဦးစွာ MES သည် Industry 4.0 ကို အကောင်အထည်ဖော်ရာတွင် အရေးပါသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာမကဘဲ အာရုံစူးစိုက်မှုပိုမိုရရှိလာသည့် စက်မှုလုပ်ငန်းနှစ်ခု၏ နက်ရှိုင်းစွာ ပေါင်းစည်းခြင်းအတွက် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။MES သည် လုပ်ငန်းအသွင်ပြောင်းခြင်း၊ အဆင့်မြှင့်တင်ခြင်းနှင့် ရေရှည်တည်တံ့သော ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် အဓိကစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ဖြစ်လာသည်။
ဒုတိယအချက်၊ သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်း၏ လက်ရှိဈေးကွက်အခြေအနေသည် စက်ရုံ၊ သတ္တုတွင်း၊ အလုပ်ရုံနှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဥ်စောင့်ကြည့် သတင်းအချက်အလက်များ သိရှိနိုင်စေမည့် MES ကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်သည့် နက်ရှိုင်းသော စီးပွားရေးစီမံခန့်ခွဲမှုကို အကောင်အထည်ဖော်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
တတိယအချက်မှာ သတ္တုတွင်းထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်ကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးခြင်းသည် အဆင်မပြေဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှု အဆင့်အတန်းကို ဖြည့်ဆည်းရန် ခက်ခဲပါသည်။MES သည် စက်ရုံများ၊ သတ္တုတွင်းများနှင့် အလုပ်ရုံများတွင် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုနှင့် သိပ္ပံနည်းကျစီမံခန့်ခွဲမှုကို နားလည်သဘောပေါက်ပါသည်။ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးနှင့် သုံးစွဲမှုစရိတ်စကများကို ထိခိုက်စေသည့် ပြဿနာများဖြစ်စေသည့် အရင်းမြစ်ကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရှာဖွေတွေ့ရှိနိုင်သည်၊ အချိန်နှင့်တပြေးညီ စီစဉ်မှု၏ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်း၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်
လုပ်ငန်းစဉ်မျဉ်းသည် ဒီဇိုင်းထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ဒီဇိုင်းစွမ်းရည်ကိုကျော်လွန်၍ ထုတ်လုပ်စေသည်။
ပစ်မှတ်
MES အတွက် ဖြေရှင်းချက်သည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပွင့်လင်းမြင်သာသောစီမံခန့်ခွဲမှုကို သိရှိနိုင်သည့် ထိရောက်သောနည်းလမ်းဖြင့် လုပ်ငန်းများကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။အချက်အလက်တစ်ခုဖြစ်ပါသည်။ထုတ်လုပ်မှုစီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်တွင် အဓိကကျသော စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ဖြင့် လုပ်ငန်းများကို ပေါင်းစပ်ပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဥ်ထိန်းချုပ်မှုတစ်ခု ထူထောင်ရန် ကူညီပေးသည်။စီမံခန့်ခွဲမှုပလပ်ဖောင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုတွင် အချိန်နှင့်တပြေးညီ စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးနိုင်သည့် ပြီးပြည့်စုံသော ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာဘေ့စ်ကို တည်ဆောက်ရန်၊လုပ်ငန်းစဉ်များ၊ စျေးကွက်သြဇာလွှမ်းမိုးမှုကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေရန်အတွက် ကိန်းဂဏန်းအချက်အလက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်းဖြင့် ထုတ်ကုန်အထွက်နှင့် အရည်အသွေးကို စဉ်ဆက်မပြတ်တိုးတက်စေပါသည်။
စနစ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ဗိသုကာပညာ
အလိုအလျောက်စနစ်၊ တိုင်းတာခြင်းနှင့် စွမ်းအင်ကဲ့သို့သော အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ စက်မှုဒေတာများကို အခြေခံ၍ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို အဓိကမျဉ်းအဖြစ် ခံယူခြင်း၊MES သည် ထုတ်လုပ်မှု၊ အရည်အသွေး၊ အချိန်ဇယားဆွဲခြင်း၊ စက်ကိရိယာ၊ နည်းပညာ၊ ဝယ်ယူရေး၊ အရောင်းနှင့် စွမ်းအင်စသည့် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် စီမံခန့်ခွဲမှု လုပ်ငန်းစဉ်များမှတဆင့် လုပ်ဆောင်သည်၊ ၎င်းသည် စီမံခန့်ခွဲမှု၊ နည်းပညာစီမံခန့်ခွဲမှု၊ ထုတ်လုပ်မှု ပို့ဆောင်မှု၊ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယား၊ ထုတ်လုပ်မှု ထိန်းချုပ်မှု၊ ထုတ်ကုန်စာရင်း၊ ပစ္စည်း၊ စီမံခန့်ခွဲမှု၊ စက်ပစ္စည်းစီမံခန့်ခွဲမှု၊ စွမ်းအင်စီမံခန့်ခွဲမှု၊ အရည်အသွေးစီမံခန့်ခွဲမှု၊ တိုင်းတာမှုစီမံခန့်ခွဲမှု၊ စနစ်စီမံခန့်ခွဲမှု။
အကျိုးနှင့်သက်ရောက်မှု
စီမံခန့်ခွဲမှု၏ အဓိကအကျိုးသက်ရောက်မှုများမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
စီမံခန့်ခွဲမှုအဆင့်သည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာသည်။
ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှု စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းအောင်၊ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သည့် ယန္တရားတစ်ရပ်ကို ဖွဲ့စည်းကာ ပူးပေါင်းဆောင်ရွက်သော စီမံခန့်ခွဲမှုကို မြှင့်တင်ပါ။
လုပ်ငန်းဆိုင်ရာစီမံခန့်ခွဲမှုအား အားနည်းစေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်စီမံခန့်ခွဲမှုကို အားကောင်းစေသည်။
စံချိန်စံညွှန်းမီသော စီမံခန့်ခွဲမှုကို မြှင့်တင်ပြီး အကောင်အထည်ဖော်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။
သန့်စင်သောစီမံခန့်ခွဲမှုကို မြှင့်တင်ပြီး စီမံခန့်ခွဲမှုပြင်းထန်မှုကို အားကောင်းစေသည်။
စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် စီမံခန့်ခွဲမှုဆိုင်ရာ စည်းနှောင်မှုကို တိုးမြှင့်ပါ။
စီမံခန့်ခွဲမှု စွမ်းဆောင်ရည် သိသိသာသာ တိုးတက်လာခဲ့သည်။
စနစ်သည် ထုတ်လုပ်မှု၊ တိုင်းတာမှု၊ အရည်အသွေး၊ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးနှင့် အခြားဒေတာများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ရောင်ပြန်ဟပ်နိုင်ပြီး အချိန်မရွေး မေးမြန်းပြီး အသုံးချနိုင်သည်။
ဒေတာနှင့် အချက်အလက်များကို တိုင်းတာမှု အနိမ့်ဆုံးအဆင့်၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၊ စက်ပစ္စည်းများ ဝယ်ယူခြင်း သို့မဟုတ် အချိန်နှင့်တပြေးညီ တိကျသည့်စနစ်မှ အလိုအလျောက်ထုတ်ပေးပါသည်။
အဆင့်တိုင်းရှိ ခေါင်းဆောင်များနှင့် မန်နေဂျာများသည် စီမံခန့်ခွဲမှုနည်းသော အကြောင်းအရာများစွာဖြင့် ထပ်တလဲလဲ အလုပ်များစွာမှ လွတ်မြောက်ကြသည်။
ယခင်က လူအင်အားနှင့် အချိန်များစွာယူ၍ လူအင်အားနှင့် အချိန်ယူလုပ်ဆောင်ရသော အလုပ်သည် သတင်းအချက်အလက်နည်းပညာအကူအညီဖြင့် ရိုးရှင်းပြီး အချိန်တိုအလုပ်အဖြစ် ပြောင်းလဲသွားကာ လုပ်ငန်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို အဆပေါင်းရာနှင့်ချီ၍ မြှင့်တင်ပေးခဲ့သည်။
စီမံခန့်ခွဲမှုအခြေခံအုတ်မြစ်ကို ခိုင်ခံ့စေခဲ့သည်။
မှန်ကန်ပြီး တိကျသော အချက်အလက်ကို ပေးဆောင်ပါ။လက်ဖြင့်ထည့်သွင်းခြင်းမှသည် အလိုအလျောက်တူရိယာများနှင့် မီတာများမှ တိုက်ရိုက်စုဆောင်းခြင်းအထိ လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့် စီရန်ခြင်းအတွက် ဆင့်ပွားဒေတာဘေ့စ်သို့ တိုက်ရိုက်စုဆောင်းခြင်းအထိ၊ စစ်မှန်မှုကို အာမခံနိုင်သည့် ဒေတာသည် ပွင့်လင်းသည်။
ဒေတာခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှုနှင့် တုံ့ပြန်မှုကို အရှိန်မြှင့်ပါ။စနစ်သည် မည်သည့်နေရာ၌မဆို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ဆိုက်ပေါ်ရှိ အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ ထုတ်လုပ်ရေးအခြေအနေကို အာရုံစိုက်စေသည့် အမြင်အာရုံအစီရင်ခံစာဘုတ်အဖွဲ့ကို အလိုအလျောက်ဖွဲ့စည်းပေးပါသည်။
